将计划管理、生产过程管理、物料管理、品质管理、设备管理、外协供应商管理、仓库物流管理全面集成，通过制造体系相关数据采集、整理、分析、发布，生产过程物料配送按需拉动、产品质量控制与追溯、实现仓储作业（成品仓储管理及关键物料管理）、以及提升设备OEE相关业务数据集成与业务协同，对整个生产过程做数据采集、自动分析、最终形成关键物料批次与产品之间的追溯体系，实现生产过程管理的透明化、可视化、可追溯、可衡量。
为企业实现由传统信息化向新一代数字化转型提供平稳过渡的最优方案。
应用案例
这是一家生产、加工、销售金属制品的企业，产品远销东南亚及欧美海外市场。面对行业的激烈竞争，企业的发展需要数字化支撑。
企业的诉求
实时掌握车间现场生产进度，交期可掌控。
实时掌控库存状态，库存可控。
实时数据分析，质量问题得到改进。
体系化管理，成本核算精准。
解决方案及应用效果
借助蓝卓工业操作系统supOS建立了统一的数据平台底座，在此基础上通过工业App功能满足企业用户的各个部门的具体需求。
该企业实现了车间生产现场的数字化运营：
降低了数据统计人工作业时间，减少数据二次加工时间50%，提升人工记录效率40%。
提高了企业库存控制能力，通过数据报表和分析，减少多余库存堆积、清除呆滞物料，减少无效库存达20%。
通过数据快速锁定有瑕疵、有风险的物料位置，及时将之隔离和处理，使产品合格率提升5%。
随时随地查询库存、工单信息，减少因内部脱节产生的成本。提升准时生产完工10%。
在推动金属制品行业企业数字化转型的进程中，蓝卓还将持续发力。
